铸铁平台板面厚度对平台精度有什么影响

      铸铁平台的精度跟其工作板面的厚度有着密不可分的关系。铸铁平台按用户的使用分为检验平台，划线平台，装配平台，焊接平台，T型槽平台等。铸铁平台也叫铸铁平板，相对来讲铸铁平台中要求较高的是检验平台，是用来检验   工件的，因此对它的精度要求要高。划线平台是用于工件的划线，焊接平台是焊接用的，因此这两种平台的精度要求不会太高。精度要求高的平台就需要人工进行刮研来达到用户的要求。有的时候铸铁平台在出厂前人工刮研完毕后经检验已经达到了精度要求，但在运至用户场地的时候用户再检测精度就达不到了。这是什么原因造成的呢？很多人可能不理解，厂家明明检验合格，怎么到客户手里就不行了？难道是运输途中出了问题？是的，没错，就是在运输的过程中工作台面出现了变形。并不是所有的铸铁平台都会出现这种情况。铸铁平台工作台板面薄的容易出现这种情况，工作台板面厚的就这种情况的发生。工作台板面越厚，越不容易变形。在咱们思成机械生产厂家里刮研精度达到了客户要求，到客户手里还是一样的精度。

铸铁平台的工作面都有精度要求，工作面上精度要想，就要满足以下几方面：

1厚度：厚度要求包括铸铁平台工作台板面的厚度，四周侧围的厚度和高度，还有底部加强筋的尺寸，包括厚度，高度跟质量。

2材质：的铸铁材质均是HT200-300，工作面的硬度HB170-240

3回火：在回火窑进行人工退火，退火温度六百度至七百度来进行时效处理

4   时效：按   标准理论上应该是二至三年的自然时效，但是这种时效方法时间比较长，供应商因为资金周转不开或许等不了那么多时间，都采用科技方法用激振器通过振动来代替自然时效。但有一点需要提醒这种工艺的效果没有具体明确，可在世界上使用都已经很普遍了。

5铸造缺陷沙眼和气孔：铸铁平台精度是0级和1级的工作面上不允许出现沙眼跟气孔，精度2级和3级的出现沙眼跟气孔允许用同等材质的材料进行填充，但是有一点要切记用来填充的材料硬度务   低于周围材料的硬度。

6人工铲刮：运用人工刮研工艺是铸铁平台加工过程   了一道工艺，可以说人工刮研对铸铁平台的精度起着决定性的作用。这道工艺决定了铸铁平台平面度的误差及工作表面的可接触点数。0级铸铁平台单位面积25平方毫米范围里点数不少于25点，1级的铸铁平台在单位面积25平方毫米内不少于20点数，2级的铸铁平台单位面积25平方毫米不少于16毫米，3级的铸铁平台25平方毫米单位面积内不少于12点数。人工铲刮完之后四个角再进行倒钝。

7清砂跟刷漆：铸铁平台的底部清砂要干净   ，不留死角，再喷涂防锈漆，一般防锈漆是红色的，侧面要通过打腻子修磨平整后再进行刷漆，侧面的漆以蓝色跟绿色居多，也可按客户要求。

8铸铁平台的包装：以木制包装为主，选作包装的材料尽量选择厚质的可以把铸铁平台本身都覆盖住，薄壁铸件要做全封闭的包装，称为全包装，铸铁平台在打包装前防锈措施务   做好。

9关于运输：铸铁平台在装车后，要及时查看是否有悬空的部分，倘若有悬空的部分要垫实，防止振动，多块铸铁平台不能堆砌防止因挤压导致变形。

10配件的选用：一般都是平台支架，支架是用壁厚1.5-2毫米的方钢和角铁，经焊接而成的，焊接时的密度跟结构要符合平台本身的结构，调节螺栓要能通畅旋转。

11安装调试：在进行这一步的时候先用框式水平仪调整至水平，再用光学合像水平仪或是电子合像水平仪再进行二次调整平面度的误差，倘若出现问题可向铸铁平台供应商提出让维修铲刮人员去用户的场地进行铲刮   精度。

12使用方法要正确，铸铁平台在调整完毕后，使用温度在20±5℃，工件在铸铁平台上要轻拿轻放，不能集中地只使用某一个区域，尽量让每个面积都能被均匀地使用。

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