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大型铸铁平台加工流程

  • 发布者:思成机械

    发布日期:2017-11-18
  • 大型铸铁平台也叫铸铁平板,根据作业性质可分为检验平台,划线平台,焊接平台,装配工台,T型槽平台。因此咱们思成机械在生产加工时,根据铸铁平台的外形,规格,和精度要求的不一样,通常常都是多种设备加工来完成的,有   的工艺过程,不是单独的在一种设备上作业,这就要按客户的图纸的具体要求,选择合适的加工方法,合理安排加工顺序,按加工顺序一步步加工,这时就需要用到机械加工方面的知识。

    一、确定工艺的一般原则

    咱们思成机械有着较为完善的机械加工艺流程,工艺流程的制定,总体上大致分为两个步骤。先把铸铁平台加工的工艺路线拟定好,再确定每一道工序的工序规格、需要用到的设备以及切削标准、工时定额等。这两个部分是相互关连的,要综合运用。

    工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。

    铸铁平台机械加工流程基本如下:

    1、先加工基准面

    零件加工时,把作为定位基准的表面先加工出来,方便为后续工序的加工提供标准,称为“基准先行”。

    2、把加工阶段划分明确

    精度要求高的工作面,通常分为粗加工、半精加工和精加工三部分。其目的是让工件的加工质量能,对设备的合理利用有很大帮助,方便热处理工序的进行;也方便及时毛坯是否有缺陷等。

    3、先加工孔再加工表面

    对于铸铁平台方箱体、铸铁平台支架和连杆等零件要先把工作面加工好再加工孔,这样就以平面定位加工孔,从而平面和孔的位置精度了,而且平面上加工孔也方便了很多。

    4铸铁平台机械加工流程末了要加工的是主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),这样可以避免在光整加工的表面,不会因为各个工序间的转换使其受到损伤。

    以上这些是铸铁平台普通的加工工序,但并不是所有的铸铁平台都是这样,具体措施要根据具体的情况来定:

    (1)、精加工和精加工各自分开进行,可以使铸铁平台的加工精度,由于粗加工时,切削量比较多,工件所需承受的削力、夹紧力大,发热量多,加工表面因加工硬化的现象比较明显,工件内部内应力较大,倘若粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度丧失是由于内应力的重新分布。对有些有要求的零件。粗加工完之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。

    (2)、选用设备要合理。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在精度不太高功率大的机床上进行,精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,不但设备能力充分发挥,还能把   机床的使用寿命延长。

    (3)、在机械加工工艺流程中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为   金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排   终加工工序(精磨)。

    二、生产过程和工艺过程

    什么是生产过程?它是是指把原材料(或半成品)经过设备的加工成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理化,使企业   具应变力和竞争力。

    在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能,使之变为成品的过程,称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等,都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。

    工序是在一个工作地点,对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。其工艺过程可以分为以下两个工序:

    工序1:在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角;

    工序2:在钻床上钻6个小孔。

    在同一道工序中,工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序,称为安装。在工序1中,有两次安装。先用三爪卡盘夹住 外圆,车端面C,镗内孔,内孔倒角,车外圆。   次安装:调头用三爪盘夹住外圆,车端面A和B,内孔倒角。


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