剖析怎样检验铸铁划线平台工作面的平面度

 检验划线平台工作面的平面度，常用的检验方法是斑点法。这种方法直观，方便。即在单位面积25平方毫米内，铸铁划线平台0级和1级的务必不少于25点，2级划线平台要不少于20点，3级划线平台不少于12点。

　　划线平台要想精度达到1级，   使用研磨的方法。即用三块铸铁划线平台中的两块工作面相对相互研磨，在单位面积25平方毫米内，要有相当数量的班点。只有这样，才能划线平台工作面的平面度。用这种方法检验划线平台的工作面，互相研磨后只能说明这块划线平台的工作表面能紧密吻合，但并不能说明它们工作面的平面度是有精度的。两块划线平台表面在互相刮研后可成球面。利用直角尺和千分表也能检验平台工作面的直线度。检验时先把直角尺放在划线平台的工作面上，把可以读出公差的千分表和支架放在被检验的划线平台工作表面的上方，千分表上的表头和直角尺相接触。当移动装有千分表的支架时，千分表的指针就会摆动，摆动的数值就是划线平台工作面的偏差。检验互相垂直工作面的位置的平台叫角度划线平台。角度划线平台上有两个互成垂直角的刮研划线平台工作面。检验工作是根据斑点法进行的。铸造和加工及应用的方便划线平台虽然有很多相同的地方，但方法方式都是一样的，都是检验角度的量具。

　划线平台在使用时要避免振动，使用环境温度(20±5)℃，安装时要把工作面调整至水平，载重要均匀地分布于各支点上，是检测工件或是平面基准的量具。

划线平台是铸铁平台的一种，按T7974-1999标准制造，根据客户要求制成箱体式和板筋式，工作面有长方形、正方形或圆形，材质HT200-300，球墨QT400-600，铸钢件ZG15-45。工作面采用刮研工艺，工作面上可按客户要求加工出V形槽，T型槽，U型槽，直槽，圆孔，长孔，燕尾槽。

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