影响机床床身质量的原因

机床床身的原材料通常都是的铸铁HT200-300，这种材质的优点就是使用的时间长，抗拉能力大。这种铸件被广泛的用在标准件，轴承业，电子，仪器仪表等零部件的加工作业里，而且对有色金属特别适合。思成机械生产的机床床身的工艺是较完善的树脂砂铸造工艺。不管是哪种机床的床身铸件都是采用的树脂砂铸造工艺和消失模铸造。

机床床身铸件不同于普通的灰口铸造，因为灰口铸铁碳成分高，接近于共晶成分，因此它的熔点低，流动性良好，收缩率小，所以非常适宜铸造结构复杂或薄壁铸件。而且由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

在铸造过程中影响床身铸件质量的原因通常有以下几点：

1、铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还   从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。

2、有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以获得   铸件。

3、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。第四是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程正确应用。

思成机械这种工艺让铸件尺寸偏差小，，均匀一致，不扣箱，铸件周边光滑没有毛刺；内部结构稳定，减少或避免了缩松砂眼、气孔等铸造缺陷，整个生产过程环保，没有污染。

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