发布者:思成机械
发布日期:2017-10-30我国是一个有着五千年文化历史的文明古国,早在古代人们就知道用铸件做一些生活用具。到了近代,铸件主要被用作机器零部件的毛坏,再 些的铸件可直接作为机械的零部件使用,无需要再加工。铸件在机械产业中占有非常大的比例,像机床、内燃机等中达70~90%农业机械中占40~70%,如拖拉机中,铸件重量约占整机重量的50~70%。但是各种铸件还是以机械用的铸件种类多,形状复杂,用量也大,约占铸件总产量的60%。再有就是是冶金用的钢锭模和工程用的管道还有生活中的一些工具。
我们的日常生活中也与铸件有着密切的关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等,都是铸件
铸件的用途非常广泛,已运用到五金及整个机械电子行业等,而且其用途正在成不断扩大的趋势。具体用到,建筑,五金,设备,工程机械等大型机械,机床,船舶,航空航天,汽车,机车,电子,计算机,电器,灯具等行业,很多都是普通老百姓整天接触,但不了解的金属物件。
我公司生产的铸铁平台也是铸件的一种,并且应用范围及行业相当广泛。下面是铸铁平台的铸造工序及流程,供大家参考。
铸铁平台机械加工工艺
在生产实际中,由于铸铁平台平板的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同,往往不是单独在一种设备上加工完成的,而是需要经过 的工艺过程,即需要根据图纸的的具体要求,选择合适的加工方法,合理安排加工顺序,一步步地加工出来。这就需要械加工工艺的知识。
一、拟定工艺路线的一般原则
机械加工工艺规程的制定,大体可分为两个步骤。 先是拟定铸铁平板加工的工艺路线,然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的,应进行综合分析。
工艺路线的拟定是制定工艺过程的总体布局,主要任务是选择各个表面的加工方法,确定各个表面的加工顺序,以及整个工艺过程中工序数目的多少等。
拟定工艺路线的一般原则如下。
1、先加工基准面
零件在加工过程中,作为定位基准的表面应 先加工出来,以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2、划分加工阶段
加工质量要求高的表面,都划分加工阶段,一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了加工质量;有利于合理使用设备;便于安排热处理工序;以及便于时发现毛坯缺陷等。
3、先孔后面
对于方箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔,平面和孔的位置精度,而且对平面上的孔的加工带来方便。
4、主要表面的光整加工(如研磨、珩磨、精磨等),应放在工艺路线阶段进行,以免光整加工的表面,由于工序间的转运和安装而受到损伤。
上述为工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。
(1)、为了加工精度,粗、精加工分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来内应力。
(2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长 机床的使用寿命。
(3)、在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为 金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形,还须安排 终加工工序(精磨)。
二、生产过程和工艺过程
生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。生产过程的内容广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。能使企业的管理化,使企业 具应变力和竞争力。
在生产过程中,直接改变原材料(或毛坯)形状、尺寸和性能,使之变为成品的过程,称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。例如毛坯的铸造、锻造和焊接;改变材料性能的热处理;零件的机械加工等,都属于工艺过程。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的。
工序是工艺过程的基本组成单位。所谓工序是指在一个工作地点,对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。其工艺过程可以分为以下两个工序:
工序1:在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角;
工序2:在钻床上钻6个小孔。
在同一道工序中,工件可能要经过几次安装。工件在一次装夹中所完成的那部分工序,称为安装。在工序1中,有两次安装。安装:用三爪卡盘夹住 外圆,车端面C,镗内孔,内孔倒角,车外圆。 次安装:调头用三爪盘夹住外圆,车端面A和B,内孔倒角。
零件在加工和装配过程中所使用的基准,称为工艺基准。工艺基准按用途不同又分为装配基准、测量基准及定位基准。
(1)装配基准 装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准,称为装配基准。
(2)测量基准 用以检验已加工表面的尺寸及位置的基准,称为测量基准。如图32-2中的零件,内孔轴线是检验外圆径向跳动的测量基准;表面A是检验长度L尺寸l和的测量基准。
(3)定位基准 加工时工件定位所用的基准,称为定位基准。作为定位基准的表面(或线、点),在道工序中只能选择未加工的毛坯表面,这种定位表面称粗基准.在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准,这种定位表面称精基准。
铸铸平台有常用规格,也就是所说的国标尺寸,如果国标尺寸均不能满足客户的要求,客户可以自己出图纸或是我公司给出设计方案,达到并客户的要求
另我公司将于2018年3月15日参加在西安曲江国展中心举办的<中国西部 装备制造业博览会2018第26届>欢迎您莅临,指导,展位号(B3馆东二门F019位)联系电话13679117267 13633173050
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